FRANÇAIS 
English 
中文 
Projet girardin
Client: GIRARDIN Packaging
Pays: France
Services: Packaging pour l’industrie pharmaceutique, cosmétique, etc
Produit: Ligne automatique de conditionnement de produit
L’installation de départ:
Pour une gamme de produit , il y a trois packages différents selon les tailles des bouteilles. Ainsi dans un atelier il y a trois lignes différentes pour conditionner les produits , chaque ligne pour chaque taille de produit.
Les défis:
A chaque demande, les opérateurs doivent effectuer les opérations suivantes :
* Choisir la ligne de conditionnement
* Changer de ligne selon la taille des flacon
* Charger les flacons à remplir selon la ligne de production
* Toutes les lignes doivent être réglées selon le produit
Si la taille d’un flacon change, GIRARDIN doit installer une nouvelle ligne de conditionnement. Quel est le coût de l’installation? Que va-t-on faire des 3 autres lignes?
La Solution:
STAI a proposé la solution avec automate et afficheur. Cette solution intègre le fonctionnement des 3 lignes de conditionnement dans une seule. L’automate sélectionnera automatiquement la taille des flacons. Tout le procédé est programmé et contrôlé par automate et visualisé sur l’afficheur. L’automate pilote les Servo-positionner, les électrovannes et les variateurs de fréquence. Selon le produit, les machines vont s’adapter à la taille du flacon. Plusieurs programmes peuvent être enregistrer pour remplir, poser l’opercule et boucher le flacon dans une même ligne et simultanément. L’afficheur permet la saisie de nouveau code de produit et visualise le fonctionnement et les performances. Les dysfonctionnements sont clairement affichés et permettent à l’opérateur de les corriger rapidement.
Résultat:
Il n’y a plus qu’une seule ligne de conditionnement à haute performance. Les machines sont pré-régler selon le type de flacon qui sera employé. GIRARDIN Packaging à réduit les coûts de production en limitant le coût de main d’œuvre sur cette ligne. L’automatisation de la ligne a réduit les erreurs humaines et sécurisé le fonctionnement.
Télégestion d’une installation
Client: Sté de maintenance industriel
Pays: France
Services: Exploitation
Produit: Ligne de traitement d’eau
L’installation de départs:
Une sté de maintenance doit suivre des installations sensibles répartis sur les territoires Français et à l’étranger. La sté à la responsabilité de maintenir les installations en fonctionnement.
Les défis:
Quotidiennement, les techniciens doivent aller sur chaque sites.
– Pour contrôler le fonctionnement
– Pour relever les données process
– Pour modifier les réglages
– Pour analyser les alarmes depuis le dernier passage
La solution:
Nous avons proposé un connectivité distante avec historisation des données. Un modem est installé dans les armoires électriques en liaison avec les automates de contrôle. Une connexion web est nécessaire et sécurisée par un VPN .
Résultat:
Chaque jours, le technicien consulte à distance les différents sites et organise sa journée. Il vérifie les valeurs cibles et repère les alarmes pour effectuer de la maintenance préventive.
S. T. A. I. 